图2- 9非标压装机、水泵装配生产线
设备工艺参数及性能
大压力：50000N。
结构采用单柱直立C型的布置形式，机器的各组成部件均装于机身之内。
工作台采用通用型的标准机床工作台，带固定夹具的T型槽（工作台面尺寸500×500 mm）。
压装机大闭合高度为600mm，喉深220mm，大行程为200mm，压头至工作台面400mm。
零件安装位置：正面、立式。单人操作，采取坐姿，工作台面高度：720 mm。
防护形式：采用上下安装光幕，左右可以不受限制方便操作。
机械轮廓尺寸（前后×左右×总高）：935mm×700mm×2400mm
技术性能
压装控制过程：轴承孔端压馈时，工件以水封孔及端面定位，弹簧机构夹紧壳体。压装时压头向下先在轴承孔端三点压馈，然后压头与零件分开，压头自动旋转两次，每次旋转40度，分三次共压出九个压馈点，压装力只作用在壳体上，压装过程中机床实时采集压装位移及显示压装力数值曲线并自动判定压装参数是否合格（判定标准是：压装力不小于装配前设定压装位置的压装力），夹具上定位止口的中心与压头的中心之间的同轴度误差不超出Ф0.05，压头压装位移可调整，压装位移重复性精度±0.01mm。
条码扫描装置安装于工作台上的固定位置，实时把压装的数据传到电脑上。条码识别要灵敏可靠，存储信息与该工件条码信息要一一对应。
具备设定并测量压入力、压头位移能力，并能根据设定值判定是否合格，当压入力小于要求值时发出不合格信号。
操作位置及控制位置：正面操作及控制，双手按钮下行。压装机有上下光幕防护措施，可防止因操作失误造成的意外伤害。操作方式有手动和自动两种，操作界面采用触摸屏，便于调整。自动方式下压头下行具备快进，工进过程，超过设定位置时，要自动回位；手动方式下压头具备点动过程，下行任意位置时，松手后要自动停止在当前位置上。
压装过程能采集压力传感器、位移传感器的信号，在显示器上显示压装力及位移变化关系曲线，并有启点和终点显示，不合格发出报警信号。测量方式通过PC，任意位移及压装力设定来选择启动测量起始点及终止点，曲线上可设定（***多六个可以任意选择）监控窗口进行监控、分析曲线。
压力传感的测量范围为0-50000N，精度为±0.5%。可分段进行精度分区，保证设备小压力范围的精度。增加各种错误报警，传感器故障，合格与不合格情况报警提示。
显示器上显示压装力、位移、速度、压装时间、工件数等数据，当压装后数据保留，待下次压装启动后压装力及位移自动清零。
客服