液压系统试验设施测试系统是基于NI公司的PXI总线产品、SCXI信号调理产品及专用信号调理产品、数据采集与分析软件等组成的，可以完成动态（静态）压力、振动信号、应力、流量、线位移、角位移、扭矩、温度等物理量的测量和测试。
液压系统试验设施测试系统采用19英寸机柜式结构，选用PXI总线系统和SCXI信号调理，极大地提高了系统的性价比。
性能指标
液压系统试验设施测试系统同时具备动态参数测试与分析（振动、应力、动态压力）和静态参数测试（静态压力、流量、线位移、角位移、扭矩、温度），具有测试通道多、参数配置灵活、测量方式可定义等特点，通过软件配置，可以实现上述各种物理量的测试。测试数据可以进行多种数据处理，还可以进行试验报表输出，从而提高试验效率。
液压系统试验设施测试系统具有事后数据回放功能和数据管理功能，还可以进行数据导出，方便数据的二次利用。数据回放时，将显示所有工作状态及参数配置信息。
整个系统采用动态实时显示方式，可以定义显示参数列表和曲线窗口。对于多通道采集，可以进行通道切换。数据回放分析窗口具有局部放大和缩小功能，可以定义坐标的工程单位，方便使用。
液压系统试验设施测试系统的主要性能指标如下：通道数：256路
动态参数测试：振动：16路（并行）；应力：16路（扫描）；动态压力：50路
静态参数测试：静态压力、流量、线位移、角位移、扭矩：142路（扫描）；温度：32路
动态参数测试：振动高102.4kS/s；应力高10kS/s；动态压力每通道高10kS/s
静态参数测试：静态压力、流量、线位移、角位移、扭矩：每通道高10kS/s；温度：每通道1S/s
测量距离：30米。系统具有PXI通讯与控制功能；具有动态参数测量和静态参数测量、工程单位转换功能；具有传感器定义、工作方式定义、数据采集定义功能；应变测量激励电压设置功能；数据采集过程执行、曲线及数值显示、显示曲线切换、报警等功能；数据存储、数据回放、数据分析功能；具有数据管理、数据导出和数据报表功能。
应用功能
液压系统试验设施测试系统配置了多种PXI数据采集模块，如动态数据分析模块、高速扫描A/D模块、低速扫描A/D模块，同时还配备了SCXI信号调理、专用压力信号调理，还有热电偶温度测量及通讯模块，总通道数达到256通道。
从信号的总类上看，有动态参数和静态参数两种，分别是动态压力、振动、应力、静态压力、流量、线位移、角位移、扭矩、温度等多种物理量。
从工作方式上看，有并行采集和扫描采集两种不同的工作模式。
从总线通讯形式上，有PXI、RS232等多种通讯控制模式。
因而，要完全体现出本系统的特性，应用软件的功能设计非常重要。也就是说，在液压系统试验设施测试系统中，要想实现系统的灵活配置、满足不同测试任务的需要，系统应用软件起非常重要的作用。
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